中國重汽官網消息，特種車公司按照集團公司“創新升級行動計劃”工作要求，切實轉變工作思路，認真組織對質量工作進行了策劃，大力推進信息化管理工作，持續推進質量管理創新。

堅持兩手抓，全力破解質量體系建設“兩張皮”難題。

一手抓質量監督機制建設。在公司特殊車輛產品生產與服務保障環節，按產品全生命周期的質量信息管理與追溯、質量責任落實的思路，探索質量監督機制建設。從運行實際情況出發，從總成零部件入廠到整車出廠、再到售后反饋的全過程，設立了20個質量門。初步建設了以失效模式為主的特殊車輛產品質量問題數據庫，作為質量門質檢標準，由計算機綁定各質量門、質量技師、質檢標準、售后問題等，由計算機控制20個質量門的之間的運行邏輯，運行在線質檢，并用每單評審、集團AUDIT評審、售后質量問題信息等落實質量責任實現自動考核，初步實現質量責任落實到人的閉環管理。

一手抓“符合性”質量，即標準化作業。為從根本上實現持續改善，推進全員質量管理。以質量問題為導向，編制解決此類質量問題的現場“作業指導書”，形成現場作業標準，作為質量體系建設的落腳點，并初步以此建設了作業標準數據庫。由計算機綁定各工段、工段長、車間主任和相應的作業標準等。通過點擊完成按標準作業，來確認責任的落實;通過工藝紀律檢查，由計算機自動實現違規考核，初步運行了現場操作責任落實機制。

策劃供應商質量評價模塊

公司極策劃了基于工作管理系統的供應商質量評價模塊，在實現質量管理信息化的基礎上，加強對供應商的質量監督、檢驗管理及質量評價。

從零公里質量問題及售后質量問題兩個大方向著手，建立對供應商配套件質量的日常評價模塊，其中零公里質量問題分為外檢質量問題、在線質量問題、評審質量問題三部分。當外檢、在線裝調、評審、售后等環節發現供應商配套件存在質量問題時，相應人員對存在質量問題的配套件進行掃描或將零件編號錄入系統，計算機會自動扣除相應供應商的部分分值。

順利通過強制性產品認證工廠檢查

中國質量認證中心于8月15-16日對特種車公司進行了CCC強制性產品認證工廠檢查。公司強制性認證產品一致性工作受到審核專家的肯定，現場審核沒有發現不合格項，順利通過現場工廠審查。